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        皮帶輸送機安裝時(shí)的步驟及注意事項

        文章出處:本站 人氣:22461 發(fā)表時(shí)間:2020-04-09 11:02:56

        當前皮帶輸送機在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規模采用,因其安裝精度不像機床、大型電機等精密設備樣要求很高,故有些用戶(hù)會(huì )選擇自己動(dòng)手。但皮帶機的安裝并不是沒(méi)有精度要求,旦出現問(wèn)題,將會(huì )給之后的調試和驗收工作帶來(lái)不必要的麻煩,生產(chǎn)中也很容易引起膠帶跑偏等事故。



        皮帶機的安裝大致可分為以下幾個(gè)步驟。




        1、安裝前的準備工作




        先,要熟悉圖紙。通過(guò)看圖紙,了解設備的結構,安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸,技術(shù)要求等。如果無(wú)特殊安裝要求,皮帶機的通用技術(shù)要求為:




        (1)機架中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合,其偏差不大于2mm。




        (2)機架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意25米長(cháng)度內不應大于5mm。




        (3)機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。




        (4)中間架的間距允許偏差為正負1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000。




        (5)滾筒橫向中心線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)應重合,其偏差不大于2mm。




        (6)滾筒軸線(xiàn)與輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應大于2/1000,水平度偏差不應大于1/1000。




        設備倒運工作




        由于在上工程期間,外購的大量設備不可能放在施工現場(chǎng)。這就要求把需要安裝的設備挑出來(lái),做好標記,以備吊裝。倒運前,盡量把要安裝使用的設備全部找出,次倒運到位,既節省了汽車(chē)的臺班費用,又提高了工作效率。設備倒運、吊裝到位后,還要勘察安裝現場(chǎng),消除影響設備安裝的不利因素。






        2、設備的安裝




        條皮帶機能否達到設計、安裝要求并能正常平穩運轉,主要取決于驅動(dòng)裝置、滾筒以及尾輪的安裝精度,皮帶機支架的中心是否和驅動(dòng)裝置及尾輪的中心線(xiàn)重合,所以安裝時(shí)的放線(xiàn)尤為重要。




        (1)放線(xiàn)


        我們可用經(jīng)緯儀在機頭(驅動(dòng)裝置)和機尾(尾輪)之間打出標記,再用墨斗逐點(diǎn)彈線(xiàn),使機頭和機尾之間的中心線(xiàn)連成條直線(xiàn),用此方法放線(xiàn)能保證較高的安裝精度。




        (2)驅動(dòng)裝置的安裝


        驅動(dòng)裝置主要由電機、減速機、驅動(dòng)滾筒、支架等幾部分組成。




        先,我們把驅動(dòng)滾筒和支架組裝、放置到預埋板上,在預埋板與支架之間放置鋼墊板,用水平儀找平,保證支架的四個(gè)點(diǎn)之間的水平度小于等于0.5mm。




        然后,找出驅動(dòng)滾筒的中分線(xiàn),把線(xiàn)墜放置在中分線(xiàn)上,調整驅動(dòng)滾筒縱向和橫向中分線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)重合。




        在調整驅動(dòng)滾筒標高時(shí),還要考慮為電機、減速機標高的調整預留定的余量。由于電機與減速機的連接在設備制造時(shí)已經(jīng)在支架上調整完畢,所以我們的任務(wù)是找正、找平,并保證減速機與驅動(dòng)滾筒之間的同軸度。




        調整時(shí),以驅動(dòng)滾筒為基準,由于減速機與驅動(dòng)滾筒的連接為尼龍棒彈性連接,同軸度的精度可適當放寬,調整至徑向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000。




        (3)尾輪的安裝


        尾輪由支架和滾筒兩部分組成,其調整步驟與驅動(dòng)滾筒相同。




        (4)支腿、中間架、托輥支架、托輥的安裝


        皮帶機支腿大部分形狀為H型,其長(cháng)度和寬度根據皮帶長(cháng)度和寬度、皮帶運輸量等的不同而不同。




        下面,我們以寬度為1500mm支腿為例,具體操作方法如下:




        ① 先量出寬度方向的中心線(xiàn),做出標記。




        ② 把支腿放在基礎上的預埋板上,用線(xiàn)墜垂線(xiàn),使支腿寬度方向的中心線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)重合。




        ③ 在基礎中心線(xiàn)上任意點(diǎn)(般以1000mm以?xún)葹橐耍┳鰳擞?,以此標記為基點(diǎn),用盒尺分別測得此點(diǎn)到兩支腿的距離,根據等腰三角形原理可知,當兩尺寸相等時(shí),支腿即找正。




        ④ 焊牢支腿,即可裝中間架,它是由10或12號槽鋼制作而成,在槽鋼寬度方向上鉆有直徑12或16mm的排孔,是連接托輥支架用的。中間架與支腿的連接形式為焊接,安裝時(shí)應用水平儀測量,以保證中間架的水平度和平行度,平行度方向上的兩槽鋼,上面的排孔要采用對角線(xiàn)測量法進(jìn)行對稱(chēng)度的找正,以保證托輥支架、上調心支架的順利安裝。




        ⑤ 把托輥支架裝在中間架上,用螺栓連接,把托輥裝在托輥支架上。需注意的是,在落料口的下方的托輥為四組橡膠托輥,起緩沖、減震作用。




        ⑥ 把下平行托輥和下調心托輥裝上。






        3、附件、安全裝置的安裝




        附件的安裝必須在支架上放上皮帶后才可進(jìn)行。附件包括導料槽、空段清掃器、頭部清掃器、防跑偏開(kāi)關(guān)、溜槽、皮帶拉緊裝置等。




        (1)溜槽和導料槽


        溜槽裝在落料口上,下面與導料槽連接,導料槽裝在機尾皮帶的上面。礦料由落料口進(jìn)入溜槽,再由溜槽進(jìn)入導料槽,導料槽把礦料均布在皮帶的中心方向,防止礦料迸濺。




        (2)清掃器


        空段清掃器裝在機尾下皮帶,起清掃下皮帶礦料的作用。




        頭部清掃器裝在機頭滾筒的下部,起清掃上皮帶礦料的作用。




        (3)拉緊裝置


        拉緊裝置分螺旋拉緊、垂直拉緊、水平車(chē)式拉緊等。螺旋拉緊與機尾支架為體,由螺母和絲杠組成,般用于短皮帶。垂直拉緊和車(chē)式拉緊用于較長(cháng)皮帶。




        (4)安裝裝置


        安全裝置包括頭部護罩、尾部護罩、拉繩開(kāi)關(guān)等。安全裝置裝在皮帶機的轉動(dòng)部位,起保護作用。




        經(jīng)過(guò)以上方法和步驟的操作,并保證定的精度范圍,通過(guò)空負荷和負荷試車(chē),并對皮帶跑偏進(jìn)行調整,即可平穩安全的運轉。


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